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產品概況:

槽式給料機可以架設于地面,也可以吊裝在礦倉卸料口上。槽底板作往復運動,其沖次為20-60次/min,沖程為20-200mm。沖程可由驅動裝置偏心輪進行適當調整,偏心距為沖程之半。據一些選礦廠生產實踐,對于粘性礦石,偏心距不應小于30mm。槽式給料機的槽體寬度約為給料大粒度的2-2.5倍。大的槽式給料機,可滿足小于500mm粒度鐵礦石的給礦。常選用的規格是980*1240槽式給料機,其給粒度為350-0mm,適于作為400*600鄂式破碎機的給料設備。

產品結構及原理:

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機器的安裝和維護:

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與機器的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查.

機器的維護

1、軸承軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查.

3、注意機器各部位的工作是否正常.

4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.

5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.

6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除.

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除

安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。

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槽式給礦機操作規程

一、運轉前的準備與檢查

1、檢查各部加油(脂)點是否缺油。

2、減速箱的潤滑油是否達到油標線。

3、各部緊固螺栓是否有松動現象。

4、滑板與托滾是否竄動歪斜。

5、各部銷子是否有松動現象。

6、三角皮帶是否有損壞現象。

7、槽體是否有磨漏或其它損壞現象。

8、安全裝置如皮帶罩等是否牢固。

9、電流表指針是否在零位上。

10、各部開關、按鈕是否完好。

二、操作方法

1、開車操作方法

(1)運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。

(2)聽到開車信號后作好開車準備。

(3)合上開關,起動操作按鈕。

2、停車方法

(1)礦倉的礦石必須給完,方可停車

(2)按給礦機操作停止按扭。

(3)斷開電源開關。

(1)無通知停電和緊急停車時須立即拉下開關。

產品應用范圍:

槽式給礦機可將塊狀物料由儲料倉輸送給受料裝置,廣泛運用于冶金、礦山、化工、建筑、選礦、煤炭等部門作為粗粒物料(原礦等)的一段破碎給料,適用于金屬、非金屬物料的短距離運輸,但不適宜輸送精礦粉及其他粉狀物料。

產品規格及技術參數:

型號

出料口(寬×高)

大給礦粒度
(mm)

槽底往復次數
(次 / 分)

給料能力
(t/h)

功率

 (kw) 

外形尺寸

(長×寬×高)  

重量

(kg)

600×500

600×500

205

38.9

10-25

4

2750×910×855

1054

980×1240

980×1240

350

23.7

36-90

7.5

3560×1000×1070

1700

1000×1900

1000×1900

300

27

300

7.5

3900×1590×1340

2691




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